Vastaus: Preperse-pigmenttivalmisteita käytetään laajalti masterbatcheissa, joita käytetään kuiduille, kalvoille, kaapelille jne, ja sallittuja muovien värjäämiseen ovat PP, PE, PVC, EVA, PA
Vastaus: Preperse-pigmenttivalmisteen sekoittamiseen hartsien kanssa suositellaan tavallista sekoitinta tai hidassekoitinta. Nopeaa sekoitinta tai muita lisäaineita ei tarvitse käyttää, sillä tuotteemme dispergointikykyä on parannettu riittävästi.
Varmista, että Preperse-pigmenttivalmiste ja hartsit on sekoitettava tasaisesti. Sekoitusprosessissa jauhemaiset hartsit saavat aina kiitosta, koska ne edistävät riittävää homogenisointia.
Vastaus: Muuta dispergointiainetta ei tarvitse lisätä valmistuksen aikana.
Vastaus: Ei. Nopeaa sekoitinta ei koskaan suositella sekoittamaan valmisteitamme hartsien tai muiden aineiden kanssa
Suosittelemme käyttämään hidaskäyntistä sekoitinta seuraavista syistä. Preperse-pigmenttivalmisteiden (PE-S/PE-S/PP-S/PVC sarja) sulamispiste on noin 60C - 80C. Suuri nopeus ja pitkäaikainen sekoitus johtaa korkeaan lämpötilaan, joka aiheuttaa
agglomeraatiota eri materiaalien välillä, koska sulamispisteet ovat erilaiset.
Vastaus. Kyllä, tuotteemme on dispergoitunut täysin hyvin ja perusseoksen valmistukseen tarvitaan vain vähän leikkausvoimaa. Joten yksiruuvinen ekstruuderi on hyväksyttävä, jos se täyttää alla olevat vaatimukset
Yksiruuvipuristimen L/D-suhteen on oltava suurempi kuin 1:25 ja se on varustettava ilmanpoistoyksiköllä. Prosessointilämpötilan on oltava sopiva ja säädettävä. Esimerkiksi ekstruuderin 1. alueella lämpötila on säädettävä alle 50 °C, jotta vältetään korkean lämpötilan siirtyminen syöttöosiin ja aiheuttaisi materiaalien agglomeroitumista. Kokeelliset tietomme osoittavat, että yksiruuvipuristimella tuotetun monomasterseoksen pigmenttipitoisuus on parempi tehdä enintään 40 %, ja pienempi pigmenttipitoisuus helpottaa pelletointia.
Vastaus: Kaksoisruuviekstruuderia suositellaan valmistettaessa filamenttien perusseosta ja värivalmistusseos vaatii erinomaista dispersiota. Varmista, että syöttöosien lämpötila on alle 50 °C agglomeroituessa.
Ennen suulakepuristamista suositellaan aina hidasnopeutta nopean sekoittimen sijaan. Ei tarvitse sekoittaa, jos laihdutustasapainon automaattinen ruokintajärjestelmä on käytössä verkossa.
Vastaus: Tulolämpötilan tulee olla alle 50°C ja 1. alueen lämpötila on säädettävä alhaiselle tasolle, joka ei siirry syöttökurkkuun.
Kokonaiskäsittelylämpötilan tulee konvergoida hartsin sulamispisteeseen tai vain hieman korkeampi 10-20°C kuin sulamispiste, mutta ei saa olla alle 130°C. Kohtuuton lämpötila voi aiheuttaa pelletoinnin epäonnistumisen, koska nauha haurastuu ylikuumenemisen jälkeen
Käsittelyn viitelämpötila: PE 135°C - 170°C; PP 160 "C - 180 °C. Oikean leikkausvoiman saamiseksi fondantista on parempi kokeilla eri lämpötiloja 5 *C. Lisäksi erilainen puristusnopeus aiheuttaa myös muunnelman leikkausvoiman.
Kun käytät valmistettamme ensimmäistä kertaa. suulakepuristusnopeus ja lämpötila-asetus tulee virittää ja arvioida, määrittää parametrit tulevaa tuotantoa varten, kun saavutetaan tasapaino tehokkuuden ja laadun välillä.
Vastaus. Preperse-pigmenttivalmisteen ominaisuudet eroavat kuivajauhepigmentin ominaisuuksista. Se sisältää tietyn määrän dispergointiainetta, joka on muodostunut rakeiseksi. Siksi pieniä kokeellisia koneita, kuten pientä yksiruuviekstruuderia tai kaksoistelamyllyä, ei suositella Preperse-pigmentin valmistuksen testaamiseen ilman masterbatsin valmistamista etukäteen. Ruuvin pituus ei riitä riittävään sulatukseen. Rakeiset pigmenttivalmisteet vaativat aina sulatusaikaa ennen dispergointia.
Suosittelemme asiakkaita valmistamaan mono-masterseoksen ennen väritestauksen suorittamista ruiskutusmenetelmillä. Monoperusseoksen pitoisuus voi olla korkeintaan 40 %, minkä jälkeen se laimennetaan sopiviin suhteisiin vertailua varten.
Vastaus: Kyllä. Vaikka perinteisissä pigmenttivalmisteissa pigmenttipitoisuus on tyypillisesti 40 % - 60 %, useimmat Preperse-pigmenttivalmisteet saavuttavat pigmenttipitoisuuden yli 70 %. Kuitti ei vaadi vain raaka-aineiden erityisvaatimuksia, vaan myös teknisiä innovaatioita ja laitekeksintöä. Ottamalla käyttöön nämä uudet tekniikat ja laitteet, teimme suuren määrän kokeiluja ja saimme lopulta sisällön läpimurron ja innovaation.
Vastaus. Kyllä. Voimme saavuttaa joidenkin orgaanisten pigmenttien 85 % pitoisuuden valmisteisiin. Asiakas voi lähettää meille tiedustelun ja vaatimuksen tarkempien tietojen saamiseksi.
Vastaus. Suuri aktiivisten aineosien osuus (pigmenttipitoisuus) tarkoittaa suhteellisen vähemmän lisäaineita, mikä auttaa eliminoimaan muiden materiaalien vaikutuksen masterbatchissa. Lopputuotteiden näkökulmasta se auttaa vähentämään mekaanisten ominaisuuksien heikkenemistä.
Preperse-pigmenttivalmisteiden korkea pigmenttipitoisuus myötävaikuttaa myös korkean pitoisuuden perusseoksen valmistamiseen. Esimerkiksi polypropeenifilamenttisovellukseen on helppo valmistaa jopa 50 % pigmenttiväkevöity monomasteriseos.
Vastaus: 1. Jauhepigmentteihin verrattuna Preperse-pigmenttivalmisteella on usein parempi värisävy ja vahvuus, mikä kasvoi 5–25 %, 2. Se on rakeista ja pölytön, auttaa vähentämään tilan ja laitteiden saastumista ja edistää puhdas työympäristö; 3. Ei värjäytymistä koneessa, mikä auttaa nopeaa värinvaihtoa; 4. Hyvä juoksevuus. sopii kaikenlaisiin syöttömalleihin, voi myös käyttää automaattista syöttöä ja automaattista annosteluprosessia ilman siltaa tai tukoksia.
Vastaus: Masterbatsien pienierätuotannossa suositellaan yksiruuviekstruuderia masterbatsin valmistukseen (tarkista kysymys 5, katso vaatimukset). Preperse-pigmenttivalmisteet maksimoivat pigmenttijauheiden dispergoituvuuden, joten se voidaan dispergoida helposti ja stabiilisti näin pienellä leikkausvoimakoneella.
Katso koneen valinnasta, sekoitustekniikasta ja lämpötila-asetuksista edellä mainittu
Vastaus: Olemme saaneet valmiiksi useimpien tavallisten orgaanisten pigmenttien esidispergoinnin, joten meillä on täysi värispektri. Lämmönkestävyys jakautuu 200 °C:sta 300 °C:seen, valonkestävyys ja säänkestävyys kohtalaisesta erinomaiseen. Preperse-pigmenttivalmisteet täyttävät erilaiset vaatimukset lopullisista sovelluksista.
Kaikki saatavilla olevat tuotteet on lueteltu tuoteluettelossamme.
Vastaus: Vältä kosteaa ja puristuvaa muodonmuutosta varastoinnin ja kuljetuksen aikana.
Mahdollisesti käytä kerralla loppuun pakkauksesta purkamisen jälkeen tai sulje tiiviisti välttääksesi altistumisen ilmalle.
Varastointi tulee sijoittaa kuivausastiaan, jossa ympäristön lämpötila on enintään 40 °C.
Vastaus: Preperse-pigmenttivalmisteiden raaka-aineiden tulee täyttää elintarvikekontaktivaatimukset, kuten AP89-1, SVHC ja muut vastaavat määräykset
Tarvittaessa voimme tarjota testiraportin viitteeksi.
Vastaus: Filamenttiperusseoksesta kaksiruuviekstruuderia käytetään näiden korkeapitoisten monomasterseosten valmistukseen (pigmenttipitoisuus 40–50 %), joka vaatii FPV:n alle 1,0 bar/g testiolosuhteiden perusteella: 60 g mukana pigmenttiä, 8 % pigmentti hartsiin ja 1400 mesh-numero.
Vastaus: Kyllä. Niitä voidaan käyttää ruiskupuristukseen ja suulakepuristamiseen suoraan, mutta pyydä ehtoja kysymyksistä 1-8. Mainittujen vaatimusten mukaisesti Preperse-pigmenttivalmisteiden käyttö on aina parempi dispergoituvuus kuin jauhemaiset pigmentit, jotka voivat korvata värin
masterbatch, mikä tarkoittaa käsittelyprosessin vähentämistä (ei sekoittamista ja SPC-valmistusmenettelyä) ja auttaa myös säästämään raaka-aineita ja parantamaan tuotannon tehokkuutta
Vastaus:Useimmat Preperse-pigmenttivalmisteistamme voivat parantaa värin vahvuutta 10-25 %. Kun otetaan huomioon työtehokkuuden parantaminen ja työvoimakustannussäästöt, innovatiivisilla tekniikoilla tehdyssä laajamittaisessa tuotannossamme hinta on sama kuin jauhepigmentti, jopa halvempi kuin jotkin niistä. Lisäksi dispergoituvuutta ei voida mitata hinnalla joissakin erityissovelluksissa, erityisesti filamenteissa ja kalvoissa
Preperse-pigmenttivalmistetta käytetään mono-masterbatchin korvaajana. Masterbatch-valmistajat voivat mukauttaa värejä formuloimalla Preperse-pigmenttivalmisteen valmistamatta monomasteriseosta. Siten monomasterbatsin varastokustannukset pienenevät ja tuotantoprosessi yksinkertaistuu.
Preperse-pigmenttivalmisteella asiakas saa lisäetua rahtisäästöstä, koska irtotiheys on noin 3 kertaa suurempi kuin jauhemainen pigmentti. Siksi. Ostajat maksavat vähemmän rahtia lähettäessään saman määrän pigmenttiä tilansäästön vuoksi.